国内某名饮料生产龙头企业,在套标机前安装了三台7.5HP的环形高压鼓风机和四支风刀,用于去除塑料瓶上 的水份使套标作业能够顺利完成。由于环形高压鼓风机的低风速无法有效的干燥瓶身,导致套标作业高返工率。 斯迈德流体专业工程师进行现场评估后,向客户量身定制一套具体的解决方案,使用两台 AT-500(5.5KW)的高 速离心风机,搭配五支SMAIT铝合金高效率均压风刀,成功为客户解决瓶身干燥问题,同时成功为客户省下15HP (11.2Kw)每小时的能耗。具体效果见下表格
| 对比项目 | 空压机干燥系统 | SMAIT风刀干燥系统 |
| 空气来源 | 空压机 | SMAIT高速风机 |
| 单台功率 | 500HP(373KW) | 50HP (37.3KW) |
| 运行时总消耗功率 | 500HP (373KW) | 50HP (37.3KW) |
| 每小时消耗电费 | 317.05元 | 31.71元 |
| 每日消耗电费(24小时) | 7609.20元 | 760.92元 |
| 每月消耗电费(30天) | 228276.00元 | 22827.60元 |
| 每年消耗电费(365天) | 2777358.00元 | 227735.80元 |
目前酒行业风干，存在哪些问题?
02.效果不理想,风刀吹干效果不理想,需要专人擦水才能达到干燥要求
国内著名饮料企业，拥有饮料灌装生产线36条，每条生产线产能为6000PCS/小时，需要对罐装后的白酒瓶身 进行干燥作业，以便贴标工序顺利进行。原有吹风系统采用4台55KW传统侧流式漩涡风机，搭配4组不锈钢风刀进 行吹干作业。该风刀干燥系统占据了整条生产线能耗的70%以上，不但能耗巨大，而且风刀吹干效果不理想，需要 专人擦水才能达到干燥要求。 近年来，随着国家政策的变化以及日益激烈的竞争市场，节能减排，降低生产成本成为企业提高市场竞争力的 重要手段。客户通过朋友介绍了解到斯迈德，希望斯迈德可以解决客户上述问题。
| 对比项目 | 环形高压鼓风机 | SMAIT-700高速离心风机 |
| 单台功率 | 7.5HP(5.5Kw) | 7.5HP(5.5kw) |
| 使用数量(台) | 4台 | -台 |
| 运行时总消耗功率 | 30HP(22.0KW) | 7.5HP(5.5KW) |
| 每小时消费电费 | 22.00元 | 5.50元 |
| 每日消耗电费(12小时) | 264.00元 | 66.00元 |
| 每月消耗电费(30天) | 7920.00元 | 1980.00元 |
| 每年消耗电费(365天) | 95040.00元 | 23760.00元 |
| 效果对比 | 采用SMAIT高速离心风机每年可节省电费总额71280元 | |
经过斯迈德技术人员的上门调查了情况，结合前期某饮料行业客户的应用经验，采用一台斯迈德高速离心 风机AT-500(5.5KW)，搭载一套(42支)斯迈德蜘蛛手风刀系统，设计总功率5.5KW，安装在客户原有的风刀机 架内。上述的改变使得每一个经过风切区的饮料瓶从瓶盖/瓶颈/瓶身都能够获得总数共计42次的风切干燥；比 原来系统中4组/8支风刀的吹风次数足足增加了5倍，加上斯迈德高速离心风机产生的出口风速高达约250米/秒 ，以及风机叶片高速旋转压缩、摩擦产生的40-50°C热风，为整个干燥系统提供了强有力的保障!
案例展示:
